棉籽混合油精炼工程
工艺流程及说明
1、工艺流程
热水
油 ↓ 油
混合油→混合器→反应罐→离心机 → 离心机 → 蒸发与汽提→脱溶 → 冷却 → 三级棉籽油
↑ ↓
碱液 含溶皂脚→脱溶 →皂脚
2、工艺说明
混合油（来自第一蒸发器）计量后进入加热器，碱液定量注入其中一起进入离心混合器；然后经混合后进入反应罐延时反应，出反应罐后进入离心机进行油皂分离。分离出的重相皂脚再一次进入加热器，经脱溶后由皂脚泵送出车间去皂脚池。分离出轻相的油和热水一起进入离心混合器；进入离心机进行油水分离，分离出的水和皂脚一起处理，分离出的油送入第二蒸发器、汽提塔及毛油脱溶塔进行脱溶，脱溶后的油经换热冷却后即为成品三级油。此三级油在市场能得到良好的经济效益。与常规加工工艺相比，得率一个酸价高约0.5%。
工艺及设备特点:
1、生产完全自控：碱液同混合油经混合器混合后，进入管式混合器，然后进离心机分离，避免了中和反应过度和管道堵塞。整个过程控制可实现完全自动化控制，生产稳定，减少员工劳动强度。
2、成品油色泽浅:混合油精炼在低温状态下脱酸，皂粒吸附棉酚及其它热敏性物质，避免了在高温蒸发时混合油色泽加深，棉籽油产品色泽优于常规碱炼后的棉籽油。
3、成品油得率高：混合油不容易乳化，皂中中性油含量低，降低了炼油损耗，混合油精炼率高于传统精炼率4-5个百分点。
4、生产消耗低：因混合油精炼是在溶剂完全蒸发前先脱除了油脂中的杂质、胶质、色素等，减少了在加热设备表面沉积物的形成，降低了蒸发过程中的损耗。
5、皂脚残油低：混合油密度与皂脚密度差距较大，皂脚与成品油容易分离，皂中中性油含量低。
6、皂脚残溶低：自主创新皂脚脱溶工艺及设备，皂脚残溶≤700ppm。
7、生产安全：所有动力采用防爆电机,离心机充氮运行。
工艺技术指标
1、 生产量T/D 50-100吨/日（混合油）
2、混合油质量要求：
混合油浓度： -65%
混合油酸价： ≤18mg/g
水分及挥发物 ≤0.5%
杂质（%） ≤0.2%
3、消耗指标：
电耗 KWh/T油 ≤16
汽耗 KG/T油 ≤120（0.6MPa）
皂脚残溶： ≤700ppm
精炼损耗：碱炼损耗=0.9*酸价
产品质量指标
精炼棉籽油质量(混合油精炼三级油)：
FFA（%） ≤0.5
水分及挥发物（%） ≤0.2
不溶性杂质（%） ≤0.05
POV（mmol/Kg） ≤6
含皂量 ≤0.03%
气味、 滋味 无刺激味、口感好
加热试验(280℃) 无析出物
色泽（25.4mm） Y≤30,R3.0
溶剂残留量 ≤50PPM
工程内容
（1） 提供50-100 T/D混合油精炼生产线的全套工艺设计、设备选型及布置；
（2）提供配套生产线的配电电气系统；
（3）提供配套生产线的PLC全自动控制系统；
（4）按业主要求，提供配套生产线的厂房土建条件图设计；
（5）提供设备安装、管道连接、电气安装、保温油漆、调试及售后技术服务。
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