膨化棉粕成套工程
棉籽预处理膨化加工工艺
工艺流程
光棉籽→清理→剥壳→筛分离→棉仁→软化→轧坯→调质→膨化→冷却→烘干→浸出→包装
↓
棉壳
棉籽膨化机的工作原理
物料在软化调质后通过变频调速喂料机送入挤压膨化机,物料被旋转的变距绞龙推进的同时经过剪切销的阻拦、搅拌,在直接蒸汽的注入下,物料与筒壁进行剧烈的摩擦、揉搓、挤压后产生高温高压,蛋白质适度变性,细胞壁得到充分破坏,油脂扩散到物料表面;与此同时,大部分游离棉酚同棉籽中的蛋白质、磷脂、糖类等结合生成结合棉酚。挤压后的料被挤出膨化筒的模孔,突然地减压释放使物料中的游离水分突然蒸发,产生膨爆现象。膨化后的物料呈现出一定硬度多孔性粒状结构,膨化料的水分在13%~15%。
棉籽膨化加工工艺的优点
(1)改善油脂质量,减少精炼成本。膨化进出后的棉籽粕中残油在0.4%~0.6%,与预榨-浸出棉籽粕中残油相当。膨化浸出后得到的毛棉籽油色澄清,毛油的精炼率达到88%(预榨-浸出的毛油精率为85%)。
(2)显著改善粕质量,增加经济效益。从实际经验可知,游离棉酚含量越高,其棉籽粕蛋白质相应则越差,即粗蛋白含量较低,在畜禽上的利用相应也较低。但棉籽经过膨化处理后,膨化棉籽粕质量显著提高,氨基酸的含量比预榨浸出粕高3个百分点,粕中游离棉酚含量大幅下降,不在需要进行脱毒处理,膨化粕的销售价格上有较大的优势。
膨化棉籽粕与预榨-浸出棉籽粕检测数据对比
项目 |
仁中棉壳(%) |
粕中粗蛋白含量(%) |
氨基酸含量(%) |
游离棉酚含量(%) |
色泽 |
膨化工艺 |
15-18 |
42-44 |
39 |
600-800 |
浅黄色 |
预榨工艺 |
15-18 |
40-42 |
36 |
1000-1200 |
深黄色 |