鱼油精炼工程
鱼油精炼
鱼油是一种重要的油脂来源，而且鱼油特殊的脂肪组成（富含EPA和DHA)，既有利于增强人民体质、提高健康水平，又可提高我国海洋鱼油经济效益和社会利益。随着我国海洋产业的迅猛发展，为了合格综合利用此一丰富的海洋资源，
我公司采用国产连续精炼设备，生产精制鱼油，对于国产鱼油或进口鱼油其加工方法不同以及鱼种不同因素，照顾到生产不同种类的产品，在生产中即可采用化学精炼又可超级脱胶物理精炼的连续精炼工艺。
技术特点和工艺操作要点机其说明
1.技术特点
① 工艺选择：品质较差的毛油（酸价AV≧8）,应采用超级脱胶物理精炼工艺，品质较好的鱼油（酸价AV＜8）应采用化学精炼工艺、一机多用，灵活应用工艺，是产品得率显著提高，产品质量达到企业标准。
② 成本低。对于品质较差的鱼油，采用物理精炼工艺，在脱色时白土用量制需一般工艺的一半。而且省去了碱炼时的用碱量，降低了成本。
2.工艺操作要点及其说明
① 超级脱胶：根据280℃加热实验无析出物，可获悉鱼油中磷脂含量较少，约在1%以内，但其对其它工序影响较大，因而必需把它除去。因为大部分为非水化磷脂，在化学精炼中约添加0.1%浓度为75%~85%的磷酸，物理精炼中需添加0.15%~0.2%浓度75%~85%的磷酸，得到的脱胶油质量较好（磷含量在10~15mg/kg）符合物理精炼要求。
② 脱酸加碱：根据毛油酸价计算加碱量（包括超量碱），碱液浓度大约12~14波美度，保证连续均匀稳定，以免乳化，中性油损失。
③ 离心分离：操作温度在85~90℃是分离心效果较佳。
④ 水洗加水：热水温度控制在90~95℃左右，比油温高，以免乳化。
⑤ 真空干燥：真空干燥与一般工艺相同，温度在95℃，真空度在700mmHg以上，时间大约30min干燥油水分0.1%以下。
⑥ 真空脱色：三分之一油与白土预混合后真空吸入脱色塔，三分之二直接吸入脱色塔。温度在100℃，真空度720mmHg以上，时间控制在20~30min。白土添加量2%~5%，在化学精炼工艺中，白土添加量约为4%左右，在物理精炼工艺中，只需添加2%左右的白土。
⑦ 析气：控制温度在140℃左右，真空度在752mmHg以上。
⑧ 脱臭：保证入塔温度在200℃，时间约100~120min，真空度在758mmHg以上。
⑨ 冬化：生产中采用两段慢速降温冬化，效果较好。
影响产品质量和得率的原因分析和解决方法
1.毛鱼油的品质：特别国产鱼油，鱼油主要有干法和湿法两种提取方法，干法提取的鱼油色泽深，精炼率低，不易脱色，应提倡用法制取鱼油，提取的鱼油色泽浅，精炼率高，易脱色。在生产中还发现，捕捞的鲜鱼马上进行提取鱼油病及时进行水化脱胶、脱水处理的鱼油质量较好，色泽较浅，精炼率高，更易脱色。因而，在连续精炼预热前一定要经压滤把杂质除去，以免影响后道工序。
2.水洗水温：应严格控制水洗时的水温比油温略高2~3℃。避免乳化造成中性油损失，精炼率低等后果。
3.脱色效果：生产中发现，活性白土与油预混合后加入比直接加入的效果更好，脱色时间为20min左右为佳。添加白土量，应根据油质的不同，通过小样实验，确定白土添加量。
4.脱臭、脱腥：生产中采用高温、高真空条件下，水蒸气蒸馏并提脱除油中臭味物质。温度应控制200℃以下，在试验中发现，温度太低，臭味、腥味较浓，效果不佳；温度太高，粘度升高，有聚合物产生，影响鱼油品质。应掌握真空度758mmHg以上，温度在195~200℃，脱臭100~120mm左右效果最好。
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